锻造前的准备工作包括原材料的选择、材料的计算、下料、加热、变形力的计算、设备的选择和模具的设计。在锻造前，还需要选择良好的润滑方法和润滑剂。锻造材料涉及广泛的表面，包括各种品牌的钢和高温合金，以及铝、镁、钛、铜等有色金属工成不同尺寸的棒和型材，以及各种规格的锭；除了大量适合国内资源的材料外，还有国外材料。
大部分锻造材料已纳入国家标准，许多是开发、试用和推广的新材料。众所周知，产品质量往往与原材料质量密切相关。因此，锻造工人必须具备必要的材料知识，并善于根据工艺要求选择最合适的材料。
计算材料和下料是提高材料利用率和实现空白精化的重要环节之一。过多的材料不仅会造成浪费，而且会加剧模具的磨损和能耗。如果不留下一点剩余，就会增加工艺调整的难度，提高废物率。此外，下料端面的质量也会影响工艺和锻件的质量。
加热的目的是降低锻造变形力，提高金属塑性。但加热也带来了氧化、脱碳、过热和过热等一系列问题。准确控制初始锻造和终端锻造温度对产品组织和性能有很大影响。火焰炉加热成本低，适用性强，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件需要不断改善。电感应加热具有加热快、氧化少的优点，但对产品形状、尺寸和材料变化的适应性较差。
锻造成型是在外力作用下产生的。因此，正确计算变形力是选择设备和验证模具的基础。优化工艺流程和控制锻件的组织性能也是不可或缺的。
变形力主要有四种分析方法。虽然主应力法不是很严格，但相对简单直观，可以计算工件与工具接触面的总压力和应力分布。滑动线法对平面应变问题严格，锻件局部变形的应力分布相对直观，但应用范围较窄。
上限法可以给出高估载荷，上限元也可以预测变形时工件形状的变化。有限元法不仅可以给出外部载荷和锻件形状的变化，还可以给出内部应力应变分布。缺点是使用计算机时间较多，特别是根据弹性塑性有限元，计算机容量较大，机器时间较长。最近，有一种趋势是使用联合方法来分析问题，例如。使用上限法进行粗略计算，并在关键部分使用有限元。
减少摩擦不仅可以节约能源，还可以提高模具的使用寿命。润滑是减少摩擦的重要措施之一，因为变形相对均匀，有助于提高产品的组织性能。由于锻造方法和工作温度的不同，使用的润滑剂也不同。
玻璃润滑剂主要用于高温合金和钛合金的锻造。对于钢的热锻，水基石墨是一种广泛使用的润滑剂。对于冷锻，由于压力很高，通常需要磷酸盐或草酸盐来处理。
