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热锻造加工厂加工铝合金锻件的过程是什么


作者:连昇旺锻造     日期:2022-12-09     人气:
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锻造前的准备工作包括原材料的选择、材料的计算、下料、加热、变形力的计算、设备的选择和模具的设计。在锻造前,还需要选择良好的润滑方法和润滑剂。锻造材料涉及广泛的表面,包括各种品牌的钢和高温合金,以及铝、镁、钛、铜等有色金属工成不同尺寸的棒和型材,以及各种规格的锭;除了大量适合国内资源的材料外,还有国外材料。

大部分锻造材料已纳入国家标准,许多是开发、试用和推广的新材料。众所周知,产品质量往往与原材料质量密切相关。因此,锻造工人必须具备必要的材料知识,并善于根据工艺要求选择最合适的材料。

计算材料和下料是提高材料利用率和实现空白精化的重要环节之一。过多的材料不仅会造成浪费,而且会加剧模具的磨损和能耗。如果不留下一点剩余,就会增加工艺调整的难度,提高废物率。此外,下料端面的质量也会影响工艺和锻件的质量。

加热的目的是降低锻造变形力,提高金属塑性。但加热也带来了氧化、脱碳、过热和过热等一系列问题。准确控制初始锻造和终端锻造温度对产品组织和性能有很大影响。火焰炉加热成本低,适用性强,但加热时间长,容易产生氧化和脱碳,劳动条件需要不断改善。电感应加热具有加热快、氧化少的优点,但对产品形状、尺寸和材料变化的适应性较差。

锻造成型是在外力作用下产生的。因此,正确计算变形力是选择设备和验证模具的基础。优化工艺流程和控制锻件的组织性能也是不可或缺的。

变形力主要有四种分析方法。虽然主应力法不是很严格,但相对简单直观,可以计算工件与工具接触面的总压力和应力分布。滑动线法对平面应变问题严格,锻件局部变形的应力分布相对直观,但应用范围较窄。

上限法可以给出高估载荷,上限元也可以预测变形时工件形状的变化。有限元法不仅可以给出外部载荷和锻件形状的变化,还可以给出内部应力应变分布。缺点是使用计算机时间较多,特别是根据弹性塑性有限元,计算机容量较大,机器时间较长。最近,有一种趋势是使用联合方法来分析问题,例如。使用上限法进行粗略计算,并在关键部分使用有限元。

减少摩擦不仅可以节约能源,还可以提高模具的使用寿命。润滑是减少摩擦的重要措施之一,因为变形相对均匀,有助于提高产品的组织性能。由于锻造方法和工作温度的不同,使用的润滑剂也不同。

玻璃润滑剂主要用于高温合金和钛合金的锻造。对于钢的热锻,水基石墨是一种广泛使用的润滑剂。对于冷锻,由于压力很高,通常需要磷酸盐或草酸盐来处理。

热锻造加工厂加工铝合金锻件的过程是什么(图1)


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