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径向锻造工艺有哪些特点


作者:连昇旺锻造     日期:2023-02-03     人气:
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一:脉冲式多向锻打:

1.径向锻造锤头在多个方向上锻打胚料,使金属变形处于向压应力状态;

2.有利于提高金属塑性,能够减少和消除胚料横截面内的径向拉应力;

3.锤头脉冲加载的频率很高,每分钟在数百次甚至数千次以上,可以有效的限制金属的横向流动,提高轴向延伸速率;

4.由于金属具有很高的工艺塑性,因而可以实现冷锻;

5.对于低塑性的合金,脉冲加载锻打比连续加载的锻压工艺塑性提高2.5倍~3倍。

二:压缩量小和锻打速度快:

1.径向锻造的加载方式是每次锻打的压缩量小和速度快;

2.金属变形区域内的变形量小,金属的移动体积小和移动距离短;

3.降低金属变形时的摩擦系数,减小摩擦阻力,使变形均匀而更易深入内部;

4.由于锻件的变形抗力小,可以减小设备的吨位和提高工具的使用寿命。

三:精密锻造:

1.径向锻造的锻件尺寸大,且尺寸精度较高和表面粗糙度值较小;

2.目前国内径向锻机上可锻实心轴的直径达φ400mm,空心轴的外径达φ600mm,长度达6000mm;

3.在滚柱式旋转锻机上锻造的锻件,其直径从φ150mm(实心件)到外径φ320mm(空心件);

4.热锻件的尺寸精度可达6级~7级,冷锻件尺寸精度可达2级~4级;

5. 径向锻造工艺常称为精密锻造,对原材料的要求也比较高。

四:高效率和批量化生产:

1.由于径向锻机的自动化程度高,调整,上下料和锻打全过程可实现自动控制,操作简单,以及高频率锻打,因而生产效率甚高;

2.锤头形状简单,适应性强,需要变换产品时,调整时间短,适于各种批量化生产。


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