铝合金锻件的中频双频感应加热是利用圆形感应器从下到上连续加热，同时喷洒淬火水。冷轧辊、活塞、水泥磨轮等。特别是长锻件，由于长度有限，不能用淬火机垂直提升。轴爬行或沿导轨滑动可使用特殊的传感器和变压器，仅用于水平放置。
铝合金锻件应由转盘支撑。锻造产品由自重支撑，并在支撑轮上旋转。内外圆可自由伸缩，传感器的固定位置可从与环加热面的间隙伸缩。当局部加热时，电感与加热面之间的间隙会因前后膨胀和收缩而变化。间隙的变化会影响加热速度和加热温度。
随着线圈的加热膨胀，传感器同步移动，以保持传感器与加热面之间的间隙的稳定性。因此，当加热大线圈的内外环时，总会有定位电感器和环进行指导，设备随着电路加热面的膨胀和收缩而向前或向后移动。
大型锻造中频淬火，胎面两侧凸起，凸起高度超过传感器与胎面之间的间隙距离，传感器圈不能插入胎面。此类铝合金锻件可采用分体式分离传感器扣传感器，将传感器与跑轮分离，取出淬火或直接喷水淬火。打开传感器，移除操作轮。
铝合金锻件可通过热处理调整母材组织、硬度和机械性能，但毕竟是超高碳材料，比锻钢辊淬火倾向大，难以承受过度淬火。从操作条件来看，这种类型的轧辊不依赖于硬化基体，而是主要依靠大量的二氧化碳来保证高温耐磨性。这种轧辊的基体必须是高温回火后的珠光体组织，因为它在硬化为马氏体或贝氏体基体时不具有良好的耐热开裂性。
铝合金锻件的热处理是在粗加工和粗加工后进行的。实际的热处理工艺通常包括回火和喷淬+回火。
归一化加热温度为850-930℃。如果在使用静态空气冷却时需要气冷却，也可以喷洒以便于冷却。正火后，500~650℃高温回火，形成片状组织。块状和条状珠光体+初生共晶碳化物+粒状二次碳化物。
正回火工艺主要用于锻造锻件半钢轧辊。辊体表面硬度为38-42，强度可达850mpa级。该工艺操作安装方便，淬火应力低，能满足普通轧辊的硬度要求。缺点是你会看到一些网状碳化物，尤其是在正火温度高的时候。此时产生的网状碳化物较薄且不完全连续，但仍会损坏轧辊的强度和塑性韧性，从而降低轧辊性。
