铝合金锻造工艺性能特点如下：
1，锻造变形温度范围窄
大多数铝合金的锻造变形温度在350-450℃范围内，变形温度范围在100℃左右，少数合金的变形温度范围甚至只有50-70℃，允许锻造操作时间短。这无疑给锻造操作带来了巨大的困难。为了争取更长的锻造时间，有必要将空白加热到上限温度，增加锻造火灾和将工，并将模具预热到更高的温度。
2，对应变速率敏感
铝合金对应变速率敏感，需要选择工作速度低、速度稳定的锻造设备进行锻造。对于铸锭，为了防止锻造裂纹，通常需要在压力应力状态下低速打开空白，使用挤压、锻造或轧制。铝合金模锻时，往往需要在液压机或机械压力机上进行，尽量不要在锻锤锻造设备上进行，锻造设备的选择空间相对较小。
3，严格要求加热和锻造温度
由于铝合金锻造变形温度范围狭窄，为了延长锻造操作时间，应尽可能加热到变形温度允许的上限，需要高精度加热炉和温度控制仪器来控制加热温度，否则容易产生过热。
大多数钢坯铝合金半成品较高，一般不易锻裂；但在锻造过程中应避免剧烈变形，避免过度溢出，影响锻件组织和性能，如果不注意操作，高速（如锻锤）、大变形锻造、大变形热能可能使锻件温度超过锻件温度上限，导致过度燃烧，锻件组织和性能不合格。
4，导热性好
铝合金的导热率是钢的3-4倍。其优点是空白必须预热，可直接安装在高温炉中加热；优缺点是锻造过程中表面散热过快，锻造过程中锻件内外温差过大，变形不均匀，局部临界变形，易引起锻件局部粗晶，锻件组织不均匀。大多数铝合金，特别是具有挤压效果的铝-锰合金，挤压棒表面常见的粗晶环可能与空白表面散热快、摩擦大、内外层变形不均匀落入临界变形区有关。为了防止热损失过快，模具和与工件接触的工具必须预热到300℃或更高的温度。
5，摩擦系数大，流动性差
铝合金与钢模之间的摩擦系数大，变形时流动性差，使模锻时金属难以填充模槽，通常需要增加步骤和模具，增加校具的圆角半径。
6，附着力大
铝合金粘度大。当进行剧烈的大变形锻造时，空白往往粘附在模具上，容易导致锻件剥落、翘曲等缺陷，也会导致模具磨损，严重时会导致锻件和模具报废。
7，裂纹敏感性强
铝合金对裂纹很敏感。如果锻造过程中产生的裂纹不及时清理，在随后的锻造中会迅速扩大，导致锻件报废。
