自由锻造的成型特点是：坯料在平砧上面或工具之间经逐步的局部变形而完成。由于工具与坯料部分接触，故所滞设格功中比生产同尺寸锻件的模锻设条要小得多，所以自由锻造适用于锻造大型锻件。
自由锻造生产的优点：
1，自由锻造可以改善金属的组织和性能，金属自由锻件的质量和力学性能都比铸造件的高，其强度比铸造件的高50% -70%,因此能够承受大的冲击载荷，采用锻件可以在保证零件设计强度的前提下，减轻零件本身重量,这对航空航天和交通工具有重要意义。
2，自由锻造可以节约原材料。采用自由锻造方法可以生产出形状更接近于零件的制件。
3，自由锻造适用于单件小批量生产，品种改变灵活性较大。
4，直轴或弯轴件和环形件由于金届没有横向流动，其流线分布一般比模锻件的吏为合理。特别适于形状简单、截面变化小而主轴呈平缓的直线或弯曲的轴类件、盘类件或环形件。
5，一些特殊的质扭要求，可通过自由锻的工艺过程得到满足，如通过反笈镦拔可提高原材料的质量等。
自由锻造的缺点：
1，与模锻相比自由锻件材料利用率低，机械加工里较大，流纹的清晰度和平直度以及沿锻件外廓分布的吻合程度较模锻件的差，在机械加工过程中，金属流线容易被切断。
2，与模锻件相比铝合金自由锻件的力学性能相对较低。
3，锻造生产方法较之其他压力加工方法生产效率低，机械化和自动化程度尚有待提高。
4，锻造变形程度不够均匀，同一批锻件的形状和尺寸的均一性较模锻件的差，复杂锻件因火次较多，在个別部位出现只被加热而不参与变形的悄况，因而可能导致组织不均匀或低倍粗晶的出现。
5，与模锻比较，自由锻件的质量受锻压工艺和锻工操作水平的影响更大。
