对于铝合金锻件在选择模具表面时，除了钢锻件在选择模具表面考虑相同的因素外，特别是考虑均匀变形，如果模具表面选择不合理，容易使锻件流线紊乱，去除流线暴露后，铝合金锻件更容易在模具表面产生流、肋裂纹缺陷，从而降低其疲劳强度和抗应力腐蚀。模具表面，采用反向挤压法形成，沿锻件形状分布的流线，是理想的。模具表面，通过人压成型，在内圆角容易形成折叠、流和不均匀的颗粒结构，不好。
锻造过程中铝合金锻件表面氧化、污染、金相组织变化不明显，加工余量应小于钢、钛合金、高温合金。铝合金附着力大，实际生产中通常采用7°的模锻坡度，以方便材料。如果有顶出装置，也可以使用1~5°。
对于铝合金锻件，圆角半径的设计尤为重要。小圆角半径不仅使金属难以流动，纤维断裂，而且会使锻件折叠、开裂，降低锻模的使用寿命。因此，在可能允许的情况下，应尽可能增加圆角半径。铝合金锻件的圆角半径一般大于钢锻件的圆角半径。为防止铝合金锻件切割后在分模线上开裂，锻模的粗边槽桥高度和圆角半径比钢锻模大30%。
铝合金锻件不适用于轧制和拉长模具。因为在轧制和拉长的钢坯中，很容易在钢坯内部产生裂缝。一般采用单模锻模。特别是对于形状复杂的锻件，我们应该使用多套模具和多模锻件。使简单形状的空白逐渐过渡到复杂形状的锻件，使金属容易均匀流动，容易填充，纤维连续。由于铝合金附着力大，流动性差，需要仔细抛光模具工作表面，沿金属流动方向研磨痕迹的方向，模具工作表面粗糙度达到1.6以上。为了减少锻模工作表面的热应力，有利于金属的流动和填充模具，确保最终锻温，工作前必须预热，预热温度为250-400℃。
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