连成旺锻造

        今天就来谈谈平时可能不太了解的赛道，即锻造行业，目前中国企业已经能够与海外同行相比。

锻件具有承载力高、使用寿命长、工作条件严格、适应性强的特点，可广泛应用于油气开采、风力发电、冶金机械、工程机械、船舶、压力容器、核电等行业。

        根据锻造方法的不同，锻造技术可分为自由锻造、模锻和特殊锻造。经过数百年的历史，现代锻造行业已经形成了系统先进的锻造技术和锻造技术。

        改革开放以来，由于国家政策的鼓励和市场经济的发展，我国锻造业发展迅速，锻造技术和工艺水平迅速提高，在许多关键铸造锻造领域取得突破，实现了重大关键产品的定位。

与此同时，我国部分产品打破了国外的垄断和大量出口，已经能够与发达国家的同类产品竞争。

(一)锻造行业的特点

1，定制产品

        锻造产品具有定制的特点，一般是非标准产品。在实际生产经营过程中，锻造行业通常按照销售生产模式经营。锻造行业的下游客户主要是各种设备制造企业，锻造行业的销售模式一般以直销为主。

        根据原材料的成本，一般采用成本奖励的定价方式。锻造加工成本和一定的利润水平来确定产品价格。原材料成本由当时的原材料价格确定，原材料价格根据原材料市场的供需关系确定。材料类型和规格的浮动定价，锻造加工成本主要由企业的工艺流程决定，包括锻造。热处理。粗加工。精细加工。测试和其他相关因素。

2，行业壁垒较高

        锻件产品的定制化特点决定了锻件行业，特别是大型、高端锻件领域具有较高的行业壁垒。

1)资格认证和客户壁垒

        对于不同的下游应用领域，锻件的生产和销售有不同的资格准入要求。如果船舶产品的供应需要获得相应的船级认证，主要油气设备产品的供应需要通过API认证，而主要设备制造商有严格的供应商认证体系。

2)设备和资金壁垒

        锻造业具有投资大、建设周期长的特点。它是一个典型的资本密集型行业，是一个环形锻件。大型自由锻件对设备要求高，大型锻件设备价值高，资金要求高。此外，由于行业特点，原材料占主营业务成本构成的很大比例，原材料采购和生产经营需要占用大量的营运资金。

3)技术和经验壁垒

        锻造产品有多种规格。许多品种。定制的特点，先进的生产设备。良好的质量管理。长期积累的生产经验是锻造厂家长期发展的重要保证。为了确保产品的一致性。稳定性。可靠性和先进性，企业需要大量的专业人员和熟练的技术人员，这些专业技术人员的培训和技术掌握需要长期的积累。

二)下游市场发展趋势

        锻造行业对金属材料进行热变形加工，使其成为与相关设备配套的零件产品，其产品不是最终的工业消费品。

        下游行业对设备的要求以及锻造产品的准确性、性能、使用寿命、可靠性等技术指标的要求主导了锻造行业的技术趋势。同时，下游产业的繁荣也直接决定了锻造行业的需求和市场容量。以近期火热的风电行业为例，介绍锻造行业的下游应用。

        首先，风电设备锻件是风电设备重要部件的基本材料。未来风能发电总容量的发展趋势将对风电设备的安装起到决定性的作用，进而影响风电设备锻件的市场需求。

        第二，随着世界各国越来越重视能源安全、生态环境、气候变化等问题，加快风电产业发展已成为国际社会促进能源转型发展的共识和一致行动。

        根据全球风能委员会的数据，2020年全球新增风电装机容量为93GW，比2019年增长53%；2020年全球风能总装机容量达到743GW，比2019年增长14.2%。随着全球风电行业的蓬勃发展，风电设备的市场需求呈现出良好的发展趋势，这将带动风电设备锻造需求的增长，对风电设备及零部件生产企业的生产能力提出更高的要求。

        第三，风能作为一种无碳化的可再生能源，是生物燃料的理想能源替代品。2019年，我国风电发电量达到4665亿千瓦时，同比增长15%。风电产业已成为我国第二大可再生能源。风电产业的稳步发展将有效促进未来市场对风电上下游的投资。

        2020年，我国陆上风电总装机容量为271GW，占全球陆上风电总装机容量的36.4%。根据全球风能理事会的预测，未来到2024年，全球装机容量仍将保持4%以上的复合增长率，未来中国陆上风电仍将成为新增容量的主要市场板块。(我们在前一篇文章和评论中也提到了这一点)

        根据国家能源局公布的数据，2020年我国海上风电并网装机容量为3GW，较2019年增长54.5%；截至2020年底，我国累计海上风电装机容量为9GW，已跃升为世界第二大海上风电装机容量，占全球海上风电装机容量的28%(第一个为29%)。

        第四，我国海岸线18000公里，海上风电装机潜力超过200GW。2020年，我国海上风电装机容量首次超过全球海上新增总装机容量的50%。

        最后，得益于海上风电技术的成熟和供应链的日益完善，海上风电的发展已成为未来风电的主要发展趋势，这将推动海上风电专用设备需求的增加，从而进一步推动风电设备锻造的需求。风电锻造行业未来有着巨大的发展空间。

(3)行业竞争格局

        国内风电设备锻件制造企业众多，竞争激烈，低端产能丰富，高端产能稀缺。

        随着国民经济的发展和国家对高端设备制造业和重要基础部件产业的大力支持，国内锻造业也在逐步朝着专业化、精细化、特殊化、新的方向发展。

        恒润股份、中环海陆等一批在风电锻件领域具有较强技术优势的国内企业已逐步实现进口替代，并有能力参与国际竞争。

(四)机遇与挑战

        机会1：政策支持。各部门和行业制定了一系列政策，支持锻造业的发展，鼓励锻造业的生产企业进行结构调整。面对新的竞争压力，技术升级和产品创新引导企业借鉴国内外先进经验，更新发展模式和理念，抓住产业调整和发展转型的机遇，提高国际竞争力。

        机会二：下游空间巨大。对于性能要求高的机械部件，锻造是目前不可替代的制造工艺。随着基础产业的快速发展和我国对基础产业的高度重视，以及外部国家之间日益严重的技术封锁，大型建筑机械。冶金。发电。汽车。船舶。航空航天。石油。化工和其他关键设备的制造对国内锻造业的需求日益增加。与此同时，下游的石油工业。风电工业。高速重型齿轮和中重型机械行业的快速发展也为上游锻造企业提供了广阔的市场空间。

        挑战1：行业竞争加剧。随着我国国民实力的逐步增强，锻造业呈现出快速的发展势头。国内强大的锻造企业开始增加对科研和技术发展的投资，向高精度方向发展；一些钢铁企业具有材料优势。资本优势开始延伸产业链，发展到下游锻造等金属加工领域，部分油气。风电等零部件制造商也延伸到上游锻造领域，锻造行业的竞争加剧。

        挑战2:国际贸易形势严峻。受国际紧张局势和全球疫情影响，世界经济下行压力持续加大。为了应对重大疫情，世界各地的政府都采取了限制人员流动、隔离相关人员、推迟复工等措施。防疫控制措施的实施，极大地影响了世界各地的物流、生产、人员流动和货物出口。