铝合金锻件的加工方法
1，锻造。它是在加压设备和工具（模具）的作用下，使坯料和铸锭局部或全部塑性变形，以获得一定的几何尺寸、形状和质量。锻造包括自由锻造和模型锻造。
2，板材冲压。所需产品的加工方法是利用冲裁力或静压力，使金属板在冲模之间的压力分离或形成。
3，轧制。采用轧制力（摩擦力），使金属在旋转辊间隙受压变形，获得所需产品的加工方法。轧制生产中使用的原材料主要是钢锭，包括型钢、钢板、无缝钢管等。
4，挤压。利用强大的压力，将金属坯料从挤压模孔中挤出，获得所需产品的加工方法。挤压产品有各种形状复杂的型材，以及轴承的内外环。
5，拉。利用拉力将金属坯料从拉模孔中拉出，并获得所需产品的加工方法。拉拔产品包括电线、薄壁管和各种特殊几何形状的型材。
铝合金锻件的发展趋势
1，提高锻件的内部质量，主要是提高其机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠性。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用真空处理钢、真空冶炼钢等内部质量较好的材料；正确的锻造前加热和锻造热处理；更严格、更广泛的锻件无损检测。
2，进一步发展精密锻造和精密冲压技术。少切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率、降低能耗的重要措施和方向。锻造坯料的发展将有利于精密锻造。精密冲压的扩大和应用。
3，开发生产率和自动化程度较高的锻造设备和锻造生产线。在生产下，大大提高了劳动生产率，降低了锻造成本。
4，开发柔性锻造成型系统（应用组技术、快速模具更换等），使多品种、小批量锻造生产能够利用高效、高自动化的锻造设备或生产线，使其生产率和经济性接近大规模生产水平。
5，开发粉末冶金材料（特别是双层金属粉末）等新材料。液体金属。纤维增强塑料等复合材料的锻造加工方法，开发超塑性成型。高能成型。内部高压成型等技术。分级干燥效率：根据粉尘粒径或粒径范围校准的分级干燥效率称为分级效率，是指在一定粒径范围内捕获的粉尘量与进口粉尘总量的比值。
