摘要：铝合金壳体加工：随着社会经济和科学技术发展速度的加快，铝加工工艺在各种生产经营建设中的应用越来越广泛，其工期的质量和效率将直接成为铝加工技术的现状。
1.1目前铝合金壳体铸造加工过程中的设备逐渐向大型化、节能、高效化方向发展，铸造设备容量一般可达30t~50t，最高可达100t以上，高炉充电已实现全面自动化管理。
目前大部分采用再生式燃烧系统，通过双角度燃烧器设计，炉子最有效地覆盖熔池的空间，与铝金属熔体对流热效应良好，优化了炉子的性能和温度平衡。使用低功率燃烧器的初始点火，燃烧器与再生器相连，废气通过无法工作的燃烧器从排气扇排出。性能可靠的四通换向阀和易于维护的蜂窝型蓄热器，实现了极端余热回收和超低废气排放，使热损失率控制在最低限度内。
1.2铝合金壳体加工轧制
(1)铝合金轧制技术的种类。铝合金轧制生产环节应利用摩擦力，将铝合金壳体毛坯拉到旋转的轧辊内，利用对轧辊施加的压力，将轧制横截面控制在设计标准范围内。铝合金轧制加工过程中，工作辊旋转方向相反，滚动轴垂直于滚动轴，垂直轧制。铝合金轧制加工过程中，工作辊旋转方向相同，轴与轧辊轴之间形成一定的倾角，是斜卷。这种轧制方法更多地用于铝合金管道和一些异型产品的生产制造过程中，通常与双辊或多辊等生产设备一起使用。
(2)铝合金轧制技术参数。铝合金轧制加工期间首先要做好变形期技术参数的控制工作。特别是，轧制受辊子作用而产生的变形部分称为轧制变形区域。此变形区域还表示进入滚子后垂直平面和滚子垂直平面包围在一起的区域。入射角主要是指轧制与轧辊接触后圆弧所对应的中心角。使用轧制前和后延尺寸表示相对变化的变形量。用轧制前和轧制的尺寸比率来表示轧制过程的变形程度。
(3)铝合金轧制条件的现状及控制。为了切实保证铝合金加工期间的轧制质量，必须严格控制轧制咬紧条件。咬主要是指依靠滚子和滚动摩擦将滚子拖动到轧辊内的情况。当轧辊和轧辊之间的填充逐渐实现时，轧辊和轧辊的作用力点也逐渐向出口移动，其最大咬角和摩擦角之前的关系也相应地发生变化。
影响铝合金加工壳体轧制前滑移值的因素很多，目前有以下几个方面：
A.轧制过程中压力率增加，前滑值增加。随着轧制中高压缩变形能力的增加，纵向和横向变形情况更加明显。
B.轧制过程中轧制厚度减少，前滑值增加。随着轧辊半径和中性角度的固定，轧制厚度减少，正向滑动值也会相应增加。
C.随着轧辊直径的增加，前滑动也相应增加。也就是说，通过计算滚动过程中的前滑规律，发现滚动直径与前滑值成正比。铝合金锻件
D.摩擦系数增加时，前滑动值也会增加。
(4)铝合金壳体轧制宽度现状及控制。
铝合金轧制过程中轧制宽度方向尺寸的变化称为宽展。通过实际研究，发现影响轧制宽度的因素较多。特别是，随着轧制下压力的增加，宽度增加，轧制次数增加，宽度减少，在轧制宽度增加的情况下，宽度变化的绝对量倾向于先增加，然后逐渐不变。
(5)铝合金轧制力的现状及控制。
轧制力是铝合金轧制过程中重要的力学参数，会直接影响铝合金整体加工的质量和效率。在控制轧制力值的同时，应计算诸如轧辊和轧制设施等设备零件的强度和弹性变形值，并反复校准电机的动力，以控制压力值。重点分析铝合金板厚度及形状控制要求，进一步优化轧制设备的内部结构，确保轧制过程中效率的稳定提高。
(6)铝合金轧制张力状态及控制。铝合金轧制张力主要是指前后轮的胶带压力和机架之间的相互作用。在控制轧制力的同时，可以进一步降低轧制力数值，控制轧制机械的负载值，降低轧制的弯曲压力值，使轧制的能耗在有效范围内得到控制。
为了实现铝合金安全高效的挤压加工目标，相关工作人员应重点关注以下事项：
1.铝合金材料加工中，投入前要仔细检查挤压设备，按照严格的技术标准检查挤压设备的运行效率。挤压设备的阀门压力过大，应避免出现损坏问题。最后，在挤压铝合金材料的过程中，工人必须时刻注意周围的环境，警告其他操作员远离路口。挤压加工后，挤压加工产品也要逐个检查，区分质量合格和不合格的产品。
2.发展趋势是为了使铝加工行业响应社会可持续发展的号召，在发展铝加工工艺时，必须确实提高各种资源利用率。全面监控铝合金加工中的各种关键因素等方面投入大量人力物力，确保铝合金加工过程的质量和效率能够满足实际加工要求，使铝合金加工产业顺利有序地展开。不断优化铝合金加工期间的各项标准，加强加工人员的专业技能和职业素养训练，进一步降低铝合金加工质量问题出现的概率。
3. 我国铝加工技术虽然起步晚，但发展速度非常快，铝加工行业取得了引人注目的成就，为提高各种铝质量，进一步巩固和巩固我国铝市场的国际地位奠定了坚实的基础。随着市场经济逐步走向新常态化发展，为了使铝加工工业顺利渡过发展瓶颈期，重点优化和完善铝加工技术，积极引进国外先进理念，积极开展技术攻关项目，加强技术创新，进一步提高铝合金生产加工水平，实现综合效益最大化生产目标。
