锻件的制造方法通过从手坏长度的两侧调整镦粗时的变形来解决压缩问题，可以提高合格率，减少工时。
通过使用规定的按压模和中间模，从上到下按压，可以提高合格率，减少工时。
该方法是利用模具组制造镦粗毛坯的方法。模具组有1.2按压模和中间模，1按压模是柱形毛坯一端的模具按压部，2按压模是柱形毛坯另一端的模具按压部。中间模位于两个按压模之间，有柱形模腔。其中，将加热的柱形毛坯插入中间模的模腔，将1号按压模配置在下方，并将2号按压模配置在上方。根据规定的长度，从2号按压模侧对柱形手坏进行镦粗压下的1号镦粗工艺。然后，模具组与柱形毛坯一起上下反转，2号按压模配置在下方，1号按压模配置在上方。
此外，锻件的制造方法在2号敏锻工序后有模锻工序。在模锻过程中，锻件进一步插入由一对成型模组成的空间，用成型模压下来获得锻造毛坯。
此外，镦锻工艺和模锻工艺之间还有再加热锻件的工艺。
根据锻造毛坯的方法，即使使用长毛坯，也不会产生压屈，可以有效地提供锻件，是锻造产品制造的有用技术。
