热处理是机械制造中的重要工艺之一。与其他加工工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观组织或改变行走机构车轮表面的化学成分，赋予或提高行走机构车轮的使用性能。它的特点是提高行走机构车轮的内部质量，这通常是肉眼看不见的。为了使金属行走机构车轮具有所需的机械性能、物理性能和化学性能，除了合理选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺往往至关重要。
1，所选设备：
(1)热处理和装置应满足以下要求：
①能够满足热处理工艺要求；
②在热处理过程中，对被加热件没有有害影响；
③能保证被加热件的加热部分均匀热透；
④能够准确地测量和控制温度；
⑤焊后热处理后，加热件的变形能满足设计和使用要求；
⑥装置应配备自动记录温度曲线的测温仪，并能自动绘制热处理时间与工件壁温关系的曲线；
⑦焊后热处理不得使用燃煤炉。
(2)热处理设备可能是以下几种:
①电加热炉；
②盖式煤气炉；
③红外高温陶瓷电加热器；
④其它能满足热处理工艺要求的加热装置。
2，热处理方法：
(1)炉内热处理：
炉内加热方法应优先进行热处理，其热处理炉应符合GB9452的相关规定。加热部分应整齐地放置在炉内有效的加热区域，以确保炉内的热量均匀和循环。避免火焰直接喷射到行走机构的车轮上。
为防止约束应力和变形的产生，加热部件的支架应合理放置。对于大型薄壁部件和结构，几何尺寸变化应增加必要的支撑和其他工具，以增加刚性和平衡稳定性。
(2)分段热处理：
热处理允许在炉内分段进行。重复加热长度不小于1500热长度不小于1500mm。加热部分的炉外部应采取适当的保温措施，使温度梯度不影响材料的组织和性能。
(3)整体炉外热处理(容器内热、外保温)
应注意整个炉外热处理：
①考虑气候变化、停电等因素对热处理和应急措施的不利影响；
②应采取必要的措施，确保被加热件的温度均匀稳定，避免因热膨胀和冷缩而受到受热件、支撑结构和底座的约束应力和变形。
这些过程相互连接，不间断。加热是热处理的重要过程之一。整体热处理是一种金属热处理工艺，用于加热行走机构的车轮，然后以适当的速度冷却，以获得所需的金相组织，以改变其整体机械性能。
任何一种锻件都有技术要求，那么有哪些技术要求呢？
1.用钢锭或钢坯锻造锻件时，锻造前必须清除所有影响锻件质量的表面缺陷。钢锭两端必须有足够的切除量。
2.锻件应有足够的变形量，以保证锻件的质量。
3.钢材的变形应在有足够能量的设备上进行，以确保锻透。
4.在锻件生产过程中，应按照制造厂的相关规范进行毛坯加热、初始锻件和最终锻件温度的控制和锻件的冷却，并对重要锻件进行技术记录。
5.锻件一般应在第一次热处理后交付，热处理规范由厂家制定。买方有特殊要求的，经双方同意后在合同中注明。
6.锻件热处理后产生的弯曲、翘曲变形超出公差范围的，应由厂家进行矫正。
冷或热矫正后，锻件应回火以消除应力；锻件是否回火由制造商决定。矫正或回火后的锻件应保证其力学性能。
7.常用钢号锻件的机械性能应符合相关标准的要求。对机械性能有特殊要求的，由供需双方协商确定。
8.锻件的试验分级。
根据设计要求、工作特点和用途，需要根据GB/T12363的规定确定各种锻件的类型；锻件的检验等级按JB/T821执行，每个等级规定检验项目和锻件的数量。
9.锻件的试验级别应在图纸和订单合同上注明。如果锻件的试验级别没有在图纸或订单合同上注明，制造商应按v级锻件处理。
10.锻件的形状和尺寸应符合锻件图纸的规定。
11.根据GB/15826.1-15826.9的规定，锻件图上规定的机械加工余量、公差和剩余块。
12.锻件表面如有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷，按以下规定执行。
(1)需要机械加工的锻件表面，经检查确认缺陷深度可以保证有50%以上的过50%时，允许不清除，但必须经买方同意；
(2)对于不再进行机械加工的锻件表面，修复的最大深度不得超过尺寸的下偏差，修复的地方必须光滑；
(3)当锻件表面缺陷深度超过机械加工剩余量时，如果需要补焊，必须获得买方同意。完全清除缺陷后，按照适当的补焊程序进行补焊，补焊的质量应满足买方对锻件的要求。
13.锻件表面是否要清理和清理方法，由供需双方在订货时商定。
14.制造商应确保锻件没有白点。当在锻件上发现白点时，应逐一检查与锻件同一炉钢和同一炉热处理的整批锻件。
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