连成旺锻造

        金属锻造温度范围是指开始锻造温度(开始锻造温度)与结束锻造温度(最终锻造温度)之间的温度范围。锻件温度范围的确定原则是确保金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形阻力，使轴锻件获得预期的组织和性能。在此前提下，锻造温度范围应尽可能宽，以减少锻造火灾，减少消耗，提高生产效率，方便操作。

        确定轴锻件锻造温度范围的基本方法是从塑性、变形抗力、轴锻件的组织性能三个方面综合分析合金相图、塑性图、抗力图、再结晶图，确定合理的锻造温度范围，并在生产实践中进行验证和修改。

        一般来说，碳钢轴锻件的锻造温度范围仅根据铁碳相图确定。大多数合金结构和合金工具钢对铁碳相图的形式没有明显的影响，因为它们的合金元素较少。因此，锻造温度范围也可以参考铁碳相图来初步确定。对于铝合金、钛合金、铜合金、不锈钢和高温合金的轴锻件，通常需要综合使用各种方法来确定合理的锻造温度范围。

1，开始锻造温度：

        当初始锻造温度较高时，金属具有较高的塑性、较低的抗性和较小的变形能耗。可以采用较大的变形过程。但是，如果加热温度过高，不仅会氧化和严重脱碳，还会导致过热和过度燃烧。在确定初始锻造温度时，首先应确保金属不会过热和过度燃烧，有时还会受到高温沉淀的限制。对于碳钢，为了防止过热和过度燃烧，初始锻造温度一般比铁碳相图的固相线低150-250℃。

        初始锻造温度也需要根据具体情况进行适当调整。当采用高速锤锻造时，由于高速变形引起的热效应温升可能导致空白过度燃烧。此时，初始锻造温度应比通常的初始锻造温度低100℃左右。

2，终锻温度：

        最终的锻造温度过高。停止锻造后，轴向锻件的内部颗粒将继续生长，形成粗晶体组织或第二相，降低轴向锻件的力学性能。如果最终锻造温度低于再结晶温度，钢坯内部会出现加工硬化，降低塑性，变形阻力急剧增加，钢坯在锻造过程中容易开裂，或在钢坯内部产生较大的残余应力，导致轴向锻件在冷却过程中或后续过程中开裂。此外，不完全的热变形也会导致轴锻件的组织不均匀。为了确保锻后轴锻件的内部为再结晶组织，最终锻造温度一般高于金属的再结晶温度50-100℃。金属的变形阻力图通常是确定最终锻造温度的主要基础之一。