连成旺锻造

        大多数金属塑料加工是通过塑性变形加工获得所需形状和尺寸的产品或坯料的过程。良好的金属塑性有利于塑性成型。从塑性加工的角度来看，提高金属塑性变形的方法主要有以下几点。

1，合理选择变形温度和变形速度

        合理选择变形过程中的变形温度和变形速度，以确保金属在成型过程中具有良好的塑性，这对塑性成型非常重要。如果变形温度过高，很容易使变形金属过热，导致颗粒变厚。如果选择温度过低，金属变形会产生加工硬化，增加变形阻力，降低金属的塑性，严重时会导致变形和开裂。对于变形速度高的材料，应合理选择变形速度。一般来说，锤式设备的变形速度最高，液压机的变形速度最低，压力机的变形速度介于两者之间。例如，镁合金锻件适用于压力机。如果你想在锤子上锻造，最好在开始时轻轻敲击，然后逐渐增加每个锤子锻造时的变形程度。

2，变形方式的合理选择

        变形模式的选择直接影响变形体在腔体中的塑性流动和应力状态。例如，钢坯变形过程中的压应力越大，其塑性越好。因此，在塑性变形过程中，对于塑性较低的材料，可以采取一些措施来增加三向压应力状态，以防止钢坯开裂。例如，在镦粗过程中，可以使用可移动的套圈或套圈，这有利于成型。在拉伸过程中，采用型砧拉伸有利于成型，提高拉伸效率。

3，提高材料成分和组织的均匀性

        合金锭的化学成分和组织性能非常不均匀。高温扩散和退火可在塑性加工前进行，使铸锭中的组织和成分均匀，提高材料的塑性。例如，镁合金MA3在400℃高温均匀处理10h时，压力机上的压缩变形程度可达75%以上，但如果不进行高温均匀处理，允许变形程度仅为45%左右。对于高合金钢锭，根据不同的成分，可以在1050-1150℃甚至更高的温度范围内长时间保温，也可以取得良好的效果。由于高温均匀处理生产周期长，成本高，可以通过适当延长锻造和加热时的出炉保温时间来代替。缺点是降低生产率，注意避免颗粒粗大。

4，降低不均匀变形的程度

        不均匀变形会导致额外的应力，导致钢坯的塑性降低，并促进裂缝的产生。减少不均匀变形的常用措施有：操作规范合理、润滑良好、模具形状合适等，可以减少变形的不均匀性。例如，在拉长时，选择适当的输入量，如果输入量太小，可能导致钢坯中心锻造，产生额外的应力，严重时形成心裂纹；采用折叠材料、软金属垫片有利于减少钢坯的鼓形，防止表面开裂。