深圳市连成旺锻造加工厂

铝合金锻件热锻造的余热利用


作者:连成旺五金制品     日期:2022-06-23     人气:
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利用铝合金锻件的余热

锻造业是能耗大的家庭,锻件热处理能耗约占整个锻件生产总能耗的30%~35%(其数量与锻件的锻件余热利用和非调质钢的应用有关)。中国每吨模锻能耗约为0.8t~1t标准煤。与国外工业发达国家相比,能源问题是一个国家可持续发展的重要问题,甚至是人类生存的全球性重大问题。

热处理是一个能耗大的过程,因此也具有巨大的节能潜力。还有三种废(废气、废水、废渣)排放,污染环境,因此锻件热处理工艺、工艺材料和热处理设备的改进是锻造企业节能减排的重要途径。

充分利用锻件的锻造余热进行热处理,不仅在节能降耗、提高效率等方面具有明显优势,而且减少了三废排放,既节能又环保。碳结构钢和低合金结构钢广泛应用于机械零件中。锻件最常用的热处理工艺是正火、等温正火、退火和质量调节。

1,调质能耗:采用连续电阻炉,淬火温度840℃~860℃,每kg锻件实际功耗约0.6kwh。采用连续电阻回火炉,回火温度550℃~650℃,每kg锻件实际功耗约0.4k

2,正火能耗:采用连续电阻炉,正火温度为930℃~960℃,每kg锻件实际耗电为0.5kwh。

3,等温正火能耗:采用连续电阻等温正火炉,加热温度为920℃~940℃,冷却速度快,等温600℃~650℃,每锻件实际能耗约为0.8kwh。

以上数据统计了连续电阻炉全年的实际平均值。例如,连续铸链电阻淬火炉24小时生产的单位功耗约为0.5kwh/kg。但由于全年生产过程中故障停炉等原因反复升温,每kg锻件的实际功耗为0.6kwh。

以上数据仅供参考,因为锻件的热处理能耗由炉型、装载模式、钢型和生产模式决定,周期加热炉的能耗大于连续加热炉。例如,连续网带电阻炉或连续铸链电阻炉的能耗损失较小,而车辆电阻炉的能耗损失较大。

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