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铝合金锻造铝棒料生产时的缺陷是怎么产生的?


作者:连成旺五金制品     日期:2022-06-29     人气:
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1.铝棒弯曲扭曲,波浪。

由于模孔设计不合理、挤压速度过快、模孔润滑不当、导路不当或导路未安装等原因。

2.起泡和剥皮。

由于挤压筒内径磨损差,挤压垫与筒之间的间隙过大;挤压筒与挤压垫粘附油污水等;钢锭表面有气孔、砂眼、油污,钢锭表面过粗糙;挤压筒温度和钢锭温度过高,填充速度过快;挤压时模具抹油等原因。

3.挤压裂纹。

由于挤压钢坯温度过高,挤压速度过快,钢坯处理不均匀,模具设计不合理,中心和边缘流量差过大。

4.麻点或麻面。

由于筒体和钢坯温度过高,挤压速度过快或不均匀;模具工作带粘附金属,不光滑;模具工作台带硬度不足或工作带内宽;钢锭太长。

3.划痕和凸棱。

由于模具工作有缺陷或棱角;模具空刀锋利,不光滑;工作台上有异物,不干净;钢锭中的硬夹杂物堵塞在模孔上。

4.尺寸不合格。

由于模具设计错误或制造缺陷;模具修复不当;挤压时钢坯温升过高,挤压速度变化过大;钢坯长度计算不准确,尺度长度不够。

5.成层

6.由于钢锭表面有油污和灰尘;钢锭表面质量差,偏析瘤大;模具表面有残留物;钢锭本身有分层、气泡等原因。

7.缩尾

由于挤压残留物太短,挤压垫片油漆或不干净,钢锭表面不干净,产品切割长度不够,挤压结束时挤压速度突然提高。

5.性能不合格。

由于挤压温度过低,型材无法达到淬火温度;人工时效制度不合适;仪器失控,炉温过高或过低;钢锭组织不均匀,冷却风量不足。

6.挤压横纹。

由于铝棒模具设计不合理,同一部位的工作带不等长,挤压速度控制不当,挤压机运行不稳定。铝合金锻造铝棒料生产时的缺陷是怎么产生的?(图2)

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